Очень трудно получить качественные электроды на морально и физически устаревшем оборудовании возрастом более 20 лет. Однако заменить оборудование на новое стоит больших денег, да и жалко сдавать в металлолом "старичка" весом 10 тонн, основным конструкциям которого не будет сносу еще 20 лет!
Наше предложение - МОДЕРНИЗАЦИЯ!
Качество электродов при равных исходных материалах определяется в основном условиями концентричного нанесения обмазки, качественной зачистке концов, маркировке, окраске торцов.
Концентричное нанесение обмазки решается наиболее просто - это замена штатной обмазочной головки пресса на имеющую патент РФ №2050241 головку РОТЕКС, позволяющую повысить концентричность нанесения обмазки на стержень и кардинально решить проблему разборки, очистки, замены проводок, свечей, фильер и т. д. Замена производится в течении одного рабочего дня силами цеховых ремонтников.
Для сравнения:
Замена обмазочной головки производится на любых моделях прессов, в том числе и зарубежного производства. По отзывам потребителей, в частности з-да ЭЛКОМ (Комсомольск-на-Амуре) и Магнитогорского метизно-металлургического комбината - применение обмазочной головки РОТЕКС позволило резко снизить брак по эксцентричности.
Второй этап модернизации это полная замена штатной гидросистемы и системы электроуправления на гидро и электроуправление системы РОТЕКС (Маслонасосная станция со шкафом управления для пресса АОЭ-3 и др.).
Основой системы является блок из погружного насоса высокого давления нерегулируемого рабочего объема, приводимого асинхронным двигателем с частотной регулировкой числа оборотов в диапазоне от 10 до 150%, что соответствует минутной производительности на электродах МР-3 ф4 мм от 100 до 1200 шт./мин.
Насос производства России намного надежнее применяемых регулируемых, а замена его обходится в десятки раз дешевле замены регулируемого насоса!
Гидросистема управляется гидропанелью с навесными гидроаппаратами, фильтрами, концевыми выключателями и прочей арматурой, обеспечивающей надежность, простоту и дешевизну обслуживания и ремонта, отсутствие гидравлических ударов.
Насос ускоренного хода также выполнен погружным для улучшения условий работы. Замена гидросистемы может быть проведена с сохранением старой компоновки (над прессом), или выполнена отдельно стоящим блоком.
Примененные конструктивные новшества позволили снизить мощность привода рабочего хода до 13 кВт, а обратного до 15 кВт.
Шкаф управления совмещен с баком МНС, что обеспечивает удобство обслуживания и мобильность при замене старой гидростанции.В состав шкафа управления входит преобразователь частоты для плавной регулировки подачи прутков прутковым питателем.
Пульт управления обеспечивает удобное управление всем электродообмазочным агрегатом, включая зачистную машину и прутковый питатель.
Схема управления электроуправления предусматривается работу электродообмазочного агрегата в полуавтоматический цикл работы. При этом после обработки всего заряда обмазки происходит остановка подачи прутков, отвод штока в исходное положение и остановку в режиме ожидания очередной зарядки.
Дополнительно к вышеперечисленным могут быть выполнены работы по ремонту гидроцилиндра пресса с заменой штока, поршня и их уплотнений. Замена штатных чугунных уплотнительных колец на комбинацию резиновых с фторопластовыми снижает износ зеркала цилиндра и устраняет перетечки между полостями гидроцилиндра.
Однако гораздо более интересный вариант коренной реконструкции пресса АОЭ-3.
При этом пресс оснащается двумя обмазочными цилиндрами по 20л и револьверной системой их проворота. Это позволяет вдвое сократить время перезарядки, легко удаляется пресс-остаток. Кроме того, обмазочная головка устанавливается между обмазочным цилиндром и передней плитой пресса, что резко сокращает расстояние подвода обмазки к фильере.
Для модернизации зачистной машины предлагаются узел нанесения ионизирующего покрытия, устройство маркировки электрода. Несущие ленты можно заменить на высококачественные импортные изделия.
Указанный объем работ по модернизации (без ремонта гидроцилиндра) может быть выполнен при соответствующей подготовке в течении 5 рабочих дней без демонтажа оборудования.
Или заменить зачистную машину целиком, как поступили на Бийском олеумном заводе
Концентричное нанесение обмазки решается наиболее просто - это замена штатной обмазочной головки пресса на имеющую патент РФ №2050241 головку РОТЕКС, позволяющую повысить концентричность нанесения обмазки на стержень и кардинально решить проблему разборки, очистки, замены проводок, свечей, фильер и т. д. Замена производится в течении одного рабочего дня силами цеховых ремонтников.
Для сравнения:
- вес головки РОТЕКС 21 кг;
- вес головки АОЭ-3 70 кг.
- головки РОТЕКС 1 нормо-час;
- головки АОЭ-3 4 - 8 нормо-часов.
Замена обмазочной головки производится на любых моделях прессов, в том числе и зарубежного производства. По отзывам потребителей, в частности з-да ЭЛКОМ (Комсомольск-на-Амуре) и Магнитогорского метизно-металлургического комбината - применение обмазочной головки РОТЕКС позволило резко снизить брак по эксцентричности.
Второй этап модернизации это полная замена штатной гидросистемы и системы электроуправления на гидро и электроуправление системы РОТЕКС (Маслонасосная станция со шкафом управления для пресса АОЭ-3 и др.).
Основой системы является блок из погружного насоса высокого давления нерегулируемого рабочего объема, приводимого асинхронным двигателем с частотной регулировкой числа оборотов в диапазоне от 10 до 150%, что соответствует минутной производительности на электродах МР-3 ф4 мм от 100 до 1200 шт./мин.
Насос производства России намного надежнее применяемых регулируемых, а замена его обходится в десятки раз дешевле замены регулируемого насоса!
Гидросистема управляется гидропанелью с навесными гидроаппаратами, фильтрами, концевыми выключателями и прочей арматурой, обеспечивающей надежность, простоту и дешевизну обслуживания и ремонта, отсутствие гидравлических ударов.
Насос ускоренного хода также выполнен погружным для улучшения условий работы. Замена гидросистемы может быть проведена с сохранением старой компоновки (над прессом), или выполнена отдельно стоящим блоком.
Примененные конструктивные новшества позволили снизить мощность привода рабочего хода до 13 кВт, а обратного до 15 кВт.
Шкаф управления совмещен с баком МНС, что обеспечивает удобство обслуживания и мобильность при замене старой гидростанции.В состав шкафа управления входит преобразователь частоты для плавной регулировки подачи прутков прутковым питателем.
Пульт управления обеспечивает удобное управление всем электродообмазочным агрегатом, включая зачистную машину и прутковый питатель.
Схема управления электроуправления предусматривается работу электродообмазочного агрегата в полуавтоматический цикл работы. При этом после обработки всего заряда обмазки происходит остановка подачи прутков, отвод штока в исходное положение и остановку в режиме ожидания очередной зарядки.
Дополнительно к вышеперечисленным могут быть выполнены работы по ремонту гидроцилиндра пресса с заменой штока, поршня и их уплотнений. Замена штатных чугунных уплотнительных колец на комбинацию резиновых с фторопластовыми снижает износ зеркала цилиндра и устраняет перетечки между полостями гидроцилиндра.
Однако гораздо более интересный вариант коренной реконструкции пресса АОЭ-3.
При этом пресс оснащается двумя обмазочными цилиндрами по 20л и револьверной системой их проворота. Это позволяет вдвое сократить время перезарядки, легко удаляется пресс-остаток. Кроме того, обмазочная головка устанавливается между обмазочным цилиндром и передней плитой пресса, что резко сокращает расстояние подвода обмазки к фильере.
Для модернизации зачистной машины предлагаются узел нанесения ионизирующего покрытия, устройство маркировки электрода. Несущие ленты можно заменить на высококачественные импортные изделия.
Указанный объем работ по модернизации (без ремонта гидроцилиндра) может быть выполнен при соответствующей подготовке в течении 5 рабочих дней без демонтажа оборудования.
Или заменить зачистную машину целиком, как поступили на Бийском олеумном заводе